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項目案例
蒸汽高效智能管控系統
【現狀】
今天,我們的紡織印染企業(yè)面臨巨大的成本壓力,水、蒸汽是紡織印染企業(yè)的兩大主要能耗,構成了主要成本支出,精確耗氣、精確耗水對紡織印染企業(yè)增效至關(guān)重要。如何實(shí)現節能減排關(guān)系到企業(yè)的可持續發(fā)展。
一、智能蒸汽節能系統 常州宏大精確耗汽方案
系統簡(jiǎn)介
蒸汽在熱力系統中主要作為一種位通能的載體,蒸汽管網(wǎng)系統主要由蒸汽的產(chǎn)生、輸送、控制和監測、余熱與二次蒸汽再利用、凝結水回收及凝結水的精處理等主要部分組成。本司研發(fā)的汽智能測控系統著(zhù)力于管網(wǎng)的控制和檢測,實(shí)現印染用汽由人工模糊控制到自動(dòng)化定量控制的轉變,在保證工藝穩定同時(shí),極大節省印染蒸汽用量。
系統技術(shù)構成
系統采用高精度電磁流量計、壓力變送器、溫度綜合檢測和比例閥控制的形式,對蒸汽壓力進(jìn)行智能化控制,尤其在汽圧變化、車(chē)速變化、品種更換或停車(chē)時(shí),壓力自動(dòng)跟隨控制。采用網(wǎng)絡(luò )數據化形式匯總流量以及溫度信息,構建企業(yè)蒸汽能管控系統。
系統根據生產(chǎn)工藝需要,通過(guò)壓力、流量、車(chē)速、溫度等各項工藝參數,集中進(jìn)行蒸汽流量、恒壓等優(yōu)化控制,保證各項工藝環(huán)境指標連續隱定性。
實(shí)施方案概述
在機臺蒸汽總管路上和各用汽點(diǎn)上安裝氣動(dòng)比例閥調節用水流量,同時(shí)安裝反饋傳感器(壓力、流量、溫度)構成全閉環(huán)控制系統,各用汽點(diǎn)壓力可單獨設定并可調,節約使用蒸汽。
系統功能
(1)系統通過(guò)壓力、流量,車(chē)速、溫度等各項工藝參數,在快速變化過(guò)程中實(shí)現面向蒸汽壓力以及流量的智能化控制,徹底改變原有車(chē)間的人工作方式,保證工藝的穩定。
(2)節的汽可達到30%,從源頭上實(shí)現節能減排,為企業(yè)從根本上減少非正常生產(chǎn)的損失,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益。
(3)系統有效實(shí)現了蒸汽壓力、流量的在線(xiàn)檢測與控制,工藝生產(chǎn)用蒸汽量由人工經(jīng)驗操作到精確定量控制的轉變,減少了蒸汽的使用量。既達到生產(chǎn)工藝要求時(shí)不造成浪費,節約生產(chǎn)成本。
系統優(yōu)點(diǎn)
(1)系統有效實(shí)現了蒸汽流量的在線(xiàn)材檢測與控制;
(2)實(shí)現工藝生產(chǎn)由人工經(jīng)驗操作到精確定量控制的轉變;
(3)減少了蒸汽的使用量;
(4)既達到生產(chǎn)工藝要求,同時(shí)節約生產(chǎn)成本。
二、智能蒸汽節能系統實(shí)施后帶來(lái)的價(jià)值
1、系統通過(guò)壓力、流量、車(chē)速、溫度等各項工藝參數,在快速變化過(guò)程中實(shí)現面向蒸汽壓力以及流量的智能化控制,徹底改變原有車(chē)間的人工作業(yè)方式,同時(shí)系統有效實(shí)現了各機臺、各用汽點(diǎn)蒸汽壓力的定量控制,保證工藝的致性和穩定性。
2、節約蒸汽可達到30%,從源頭上實(shí)現節能減排,為企業(yè)從根本上減少非正常生產(chǎn)的損失,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益。
3、系統有效實(shí)現了蒸汽壓力、流量的在線(xiàn)檢測與控制,工藝生產(chǎn)用蒸汽量由人工經(jīng)驗操作到精確定最控制的轉變,減少了蒸汽的使用量。既能達到生產(chǎn)工藝要求,不造成浪費,又能節約生產(chǎn)成本。
4、同時(shí)減少了污水排放,實(shí)現清潔生產(chǎn),從源頭上實(shí)現節能減排為企業(yè)從根本上減少非正常生產(chǎn)的損失,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益。
5、系統有效實(shí)現蒸汽用量的智能化控制,替代原有的人工作業(yè)方式,降低了工人勞動(dòng)強度。
6、增強公司綜合技術(shù)實(shí)力和市場(chǎng)競爭能力,符合企業(yè)提升方向。
三、現有烘筒疏水存在的問(wèn)題
染整設備的蒸汽管網(wǎng)中,疏水閥是不可少的設備,因為蒸汽放出熱量后必然冷凝成水,此冷凝水即是靠蒸汽水閥排出的如不及時(shí)排出冷凝水,則會(huì )嚴重影響用汽機械的熱效率,疏水閥在這里起到自動(dòng)阻汽排水的作用。
一排烘筒共用一只疏水閥不能排空全部烘筒積水!
印染企業(yè)在烘燥過(guò)程中,烘筒在烘干布的時(shí)候,和濕布及冷空氣交換產(chǎn)生大量凝結水,其影響熱量交換和管道通過(guò)能力,因此需要及時(shí)將其排出才能提高用汽設備的熱效率,從而節約蒸汽,降低染料消耗。
目前業(yè)內普遍采用的單柱10-12只烘筒共用一只疏水閥,由于每個(gè)烘筒換熱效能不一,這種方式極易產(chǎn)生“汽鎖”、“汽阻”,導致烘筒內大量凝結水集聚,極易導致:
1、烘筒內凝結水排不凈,造成烘筒自重增加,影響軸承使用壽命;
2、“汽鎖”、“汽阻”形成后影像熱轉換效果,增加了烘干時(shí)間,影響產(chǎn)能提升;
3、上排烘筒比下排烘筒溫度略低5-10℃,進(jìn)一步影響換熱效能;
4、冷凝水無(wú)法及時(shí)排空,蒸汽使用效率低,造成大量蒸汽浪費,烘干效果差,車(chē)速低,影響效益;
為解決上述問(wèn)題,有些企業(yè)采用電子式疏水閥,通過(guò)溫度和液位檢測,再配以調節閥,來(lái)控制烘筒凝結水的排放,達到充分排水效果,經(jīng)過(guò)市場(chǎng)一段時(shí)間的檢驗,事實(shí)證明并沒(méi)有達到良好的效果,究其原因,是沒(méi)有完全搞清楚疏水原理,機械式疏水閥本身沒(méi)有任何問(wèn)題,問(wèn)題在于多只烘筒只采用了一只疏水閥。一柱烘筒最多有12只,其熱交換的情況都不一樣,烘筒凝結水產(chǎn)生的速度不一致、在蒸汽力下,有水的排水,沒(méi)水的排汽,在總的管路上形成了汽阻,有水的也排不出,就造成以上種種問(wèn)題。所以電子式疏水閥對于印染企業(yè)而言沒(méi)有實(shí)際意義。
鑒于以上情況的產(chǎn)生,常州大門(mén)研制生產(chǎn)了HD-20烘筒專(zhuān)用節能疏水閥,可有效排水阻汽,節約蒸汽使用量。
四、烘筒疏水高效節能解決方案
為達到蒸汽利用率的最大化,在每只烘筒排汽口安裝一只疏水閥,這樣就能徹底解決烘筒凝結水的問(wèn)題,使得烘筒內凝結水始終排放在最低限,加溫時(shí)間短,蒸汽利用率高。
使用單獨疏水后,每只烘筒單獨疏水排放,互不干涉,有水即排,可以有效的減少烘簡(jiǎn)內的凝結水量和避免氣鎖現象的產(chǎn)生,從而提升烘筒換熱效能,降低蒸汽使用量,達到節能降本的作用。
五、實(shí)施后帶來(lái)的價(jià)值
(1)提高車(chē)速20%左右,從而提升了產(chǎn)能;
(2)節約蒸汽20%-30%,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益;
(3)大大延長(cháng)軸承和進(jìn)汽頭壽命,節省維修費用;
(4)增強公司市場(chǎng)競爭能力,符合企業(yè)提升方向。
六、HD-20烘筒專(zhuān)用節能疏水閥
每只烘筒安裝HD-20烘簡(jiǎn)專(zhuān)用節能疏水閥獨立疏水后,具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、精心設計的HD-20排空解氣鎖裝置,可有效排除起機時(shí)的冷空氣并防止汽鎖產(chǎn)生;
2、獨立疏水保證了各烘筒用汽疏水不相干擾,最大化保證單臺烘筒的換熱效果;
3、疏水器冷凝水溫度低于95℃,無(wú)漏氣量,無(wú)巨大隱形能量損失;
4、防止了冷凝水水量積聚,烘燥效能有效提升。
通過(guò)跟蹤分析,HD-20烘筒專(zhuān)用節能疏水閥起到非常好的阻汽排水作用。經(jīng)過(guò)多次停機檢查,烘筒內凝結水量均低于1L,很好的解決了凝結水排不出的狀況。原烘筒蒸汽壓力由1.5-2bar,降至0.8-1bar,烘筒蒸汽流量由1-1.5t/h下降到0.8-1t/h。烘筒改造每年可實(shí)現節約蒸汽使用費用1000萬(wàn)元,為節能降本、控制單位產(chǎn)品成本起到巨大的作用。
系統展示
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